Investigando o uso de tubos de aceiro na fabricación de bombas industriais

Tubos de aceiro desempeñan un papel vital na fabricación de bombas industriais, especialmente en condicións de alta corrosión, alta temperatura, alta presión e desgaste severo.

1. Tipos e requisitos de rendemento de tubos de aceiro
(1) Tipos:
Tubos de aceiro sen soldadura: Debido á súa alta resistencia, ausencia de soldaduras e boa resistencia á presión, úsanse a miúdo para transportar fluídos altamente corrosivos, de alta temperatura e alta presión. Segundo o proceso de produción, pódense dividir en tubos de aceiro sen soldadura laminados en quente e estirados en frío. O estirado en frío pode provocar o endurecemento do material, polo que se require o tratamento térmico correspondente.

Tubos de aceiro soldados: Inclúen tubos soldados por arco, tubos soldados por resistencia de alta ou baixa frecuencia, tubos soldados a gas, tubos soldados en forno, etc. Segundo a forma da soldadura, pódense dividir en tubos soldados con costura recta e tubos soldados en espiral. O proceso de produción de tubos de aceiro soldados é relativamente sinxelo e o custo é baixo, pero a resistencia pode ser lixeiramente inferior á dos tubos de aceiro sen costura. Na fabricación de bombas industriais, os tubos soldados con costura recta de gran diámetro e os tubos soldados en espiral pódense usar para o transporte de petróleo e gas a alta presión, etc.

Tubos de aceiro inoxidable: Tubo de aceiro inoxidable industrialOs materiais son amplamente utilizados en ambientes de alta corrosión, alta temperatura e alta presión debido á súa excelente resistencia á corrosión. Adoitan ter un alto valor engadido, altos requisitos de produción e procesamento e, a miúdo, teñen necesidades personalizadas.

Outros tubos de aceiro de aliaxe: Dependendo do medio específico e das condicións de traballo, tamén se poden seleccionar outros tubos de aceiro de aliaxe, como aceiro ao carbono, aceiro de baixa aliaxe e alta resistencia, aceiro de aliaxe, etc., para cumprir requisitos especiais como resistencia á corrosión, resistencia ao desgaste e resistencia ás altas temperaturas.

(2) Requisitos de rendemento:
Resistencia á presión: as bombas industriais adoitan xerar alta presión ao transportar fluídos, polo que as tubaxes de aceiro deben ter unha capacidade de soporte de presión suficiente e non se filtrarán, empaparán nin incharán á presión especificada.

Resistencia á corrosión: o medio transportado polas bombas industriais pode ser altamente corrosivo (como ácidos, álcalis, sales, etc.), e as tubaxes de aceiro deben ter unha boa resistencia á corrosión para garantir a vida útil e o funcionamento seguro da bomba. O aceiro inoxidable (como o aceiro inoxidable 316L, que contén cromo e molibdeno e ten unha excelente resistencia á corrosión) é unha opción común.

Resistencia ao desgaste: Para o transporte de medios que conteñen partículas sólidas (como formigón, lama, etc.), as tubaxes de aceiro deben ter unha alta dureza e resistencia ao desgaste para resistir a erosión e o desgaste continuos do medio.

Resistencia a altas/baixas temperaturas: o rango de temperatura do medio bombeado pode ser moi amplo e o tubo de aceiro debe ser capaz de manter as súas propiedades mecánicas e a súa estabilidade dentro do rango de temperatura correspondente.

Resistencia mecánica: incluíndo a resistencia á tracción, a resistencia ao rendemento, a resistencia á flexión e á torsión, etc., para garantir que o tubo de aceiro poida soportar diversas tensións durante o funcionamento da bomba e manter a estabilidade estrutural.

Procesabilidade: O rendemento de procesamento do tubo de aceiro tamén é moi importante. Por exemplo, durante o proceso de fabricación, requírense procesos de corte, empuxe, soldadura, tratamento térmico e outros, e o material do tubo de aceiro debe ser axeitado para estes procesos.

2. Aplicación de tubos de aceiro en estruturas de bombas industriais
Aínda que os compoñentes principais, como os corpos das bombas, as tapas das bombas e os impulsores, adoitan ser pezas fundidas ou forxadas, as tubaxes de aceiro tamén se usan amplamente en sistemas auxiliares e en tipos específicos de bombas industriais.

(1) Conexión de tubaxes: As tubaxes de aceiro utilízanse como conectores para tubaxes auxiliares, como as tubaxes de entrada e saída de bombas, as tubaxes de circulación de auga de refrixeración e as tubaxes de aceite lubricante. Estas tubaxes deben soportar certas presións e corrosión media, polo que se deben seleccionar materiais de tubaxe de aceiro axeitados.

(2) Pezas estruturais da bomba: A estrutura de soporte e o bastidor dalgunhas bombas ou grupos de bombas industriais especialmente deseñados tamén poden estar feitos de tubos de aceiro, aproveitando o seu peso lixeiro e a súa alta resistencia.

(3) Sistema de selado do eixe: Os compoñentes como as caixas de selado do eixe e as prensaestopas poden estar compostos por tubos ou pezas de aceiro. A selección do material debe ter en conta a compatibilidade e a resistencia á corrosión co medio de transporte.

(4) Sistema hidráulico: No sistema hidráulico das bombas industriais, as mangueiras de alta presión e os conxuntos de tubos de aceiro son compoñentes importantes para o transporte de aceite hidráulico.

3. Normas de selección de materiais para bombas industriais
(1) Propiedades do medio de transporte: incluíndo a corrosividade (valor de pH, composición química), a temperatura, o contido de partículas sólidas, a abrasividade, a viscosidade, etc. do medio.

(2) Condicións de traballo da bomba: incluíndo caudal, altura, presión, temperatura, tempo de funcionamento, funcionamento intermitente, etc.

(3) Custo de fabricación e maquinabilidade: seleccionar materiais económicos e fáciles de procesar, cumprindo ao mesmo tempo os requisitos de rendemento.

(4) Estrutura e deseño da bomba: Os diferentes tipos de bombas teñen diferentes requisitos de materiais, como as bombas centrífugas, as bombas de diafragma, as bombas de pistón, etc.